Porównanie technologii oczyszczania powierzchni: woda pod ciśnieniem 500 bar vs piaskowanie.

 W wykonywaniu zabezpieczeń antykorozyjnych, malowaniu stali oraz przygotowaniu powierzchni betonowych pod np. izolacje, czy okładziny, wybór odpowiedniej metody oczyszczania podłoża  - przez piaskowanie lub hydrodynamiczne, jest kluczowy dla trwałości i efektywności dalszych działań. Dwie najczęściej stosowane techniki oczyszczanie stali oraz usuwania mleczka cementowego z betonu, przy dużych powierzchniach, to hydrodynamiczne oczyszczanie wodą pod ciśnieniem 500 bar oraz piaskowanie. Każda z nich ma swoje specyficzne zastosowania, wady i zalety — zwłaszcza w kontekście oczyszczania powierzchni betonowych i stalowych.

 Oczyszczanie wodą pod ciśnieniem 500 bar:

Zasada działania: Strumień wody pod bardzo wysokim ciśnieniem (500 bar) kierowany jest na oczyszczaną powierzchnię, co pozwala na usunięcie zabrudzeń, luźnych cząstek, zbyt słabo związanej farby, rdzy, osadów biologicznych, oraz mleczka cemantowego i otwarcie porów w betonie bez dodawania ścierniwa. W przypadku oczyszczania powierzchni pod zabezpieczenie antykorozyjne, lub malowanie, pozostałości dobrze związanych z podłożem warstw starej farby oraz silnie przylegającego rdzawego zabarwienia stali, po usuniętej luźnej korozji, pozwala doświadczonej firmie, przy zastosowaniu odpowiednich farb, wykonać nowe, skuteczne zabezpieczenie antykorozyjne, o trwałości wielu lat.

 Zalety - czyszczenie hydrodynamiczne 500bar:

Brak materiału ściernego → mniejszy koszt związany z materiałami oraz transportem, rozładunkiem i miejscem do składowania często dziesiątek ton materiału.

 Nieinwazyjna metoda → nie powoduje chropowacenia stali, czy powierzchni ceramicznych, w sytuacjach w których jest to niepożądane.

 Minimalizacja pylenia → idealne w środowiskach o restrykcyjnych wymaganiach BHP oraz w miejscach gdzie wytworzenie pylenia oraz rozprysk ścierniwa jest problematyczny – np.: obszary z zabudową mieszkalną, zakłady z czystą produkcją, czy obszary z chronioną przyrodą.

 Wszechstronność → skuteczna na powierzchniach pionowych, zakrzywionych, w rurach i miejscach trudno dostępnych.

 Ochrona środowiska → brak emisji pyłów, brak chemii, możliwość odzysku wody.

 Wady:

Zabezpieczenia antykorozyjne - mniejsza skuteczność w usuwaniu mocno związanych powłok epoksydowych czy grubych warstw farb, w przypadkach wymagających całkowitego usunięcia starych powłok oraz produktów korozji, do stanu szarej stali.

 Brak możliwości uzyskania odpowiedniego profilu chropowatości, na gładkiej stali, która wcześniej nie była piaskowana i nie jest skorodowana – w takiej sytuacji można zastosować przystawkę podającą piasek do strumienia wody.

 Wymagana specjalistyczny sprzęt droższy niż zestaw do piaskowania.

Piaskowanie (śrutowanie):

 Zasada działania: Strumień sprężonego powietrza wyrzuca materiał ścierny (np. piasek, śrut stalowy), który uderzając o powierzchnię mechanicznie usuwa zanieczyszczenia, farby i korozję oraz uszorstnia podłoże.

 Zalety:

Bardzo dobra skuteczność → całkowicie usuwa nawet mocno przylegające warstwy.

 Uzyskanie chropowatej powierzchni na nowej stali → idealne przygotowanie stali pod powłoki malarskie i klejenie.

 Wady:

Duże zapylenie przenoszone na duże odległości, praktycznie nie do zatrzymania w otwartej przestrzeni, a w przestrzeniach zamkniętych wymagające kosztownej filtracji.

 Pozostałości ścierniwa → konieczność dodatkowego sprzątania często dziesiątek ton, czyszczenia i utylizacji.

 Uszkodzenie oczyszczanej powierzchni, w sytuacjach kiedy jest to niepożądane.

 Poważne ryzyko uszkodzenie pobliskich powierzchni szklanych lub malowanych – konieczność wykonania, często pracochłonnych, zabezpieczeń.

 Dodatkowe koszty materiałowe, transportu, rozładunku i składowania.

 Mniej przyjazna dla środowiska → emisje cząstek stałych do atmosfery.

Przewaga oczyszczania wodą 500 bar:

Oczyszczanie powierzchni stalowych, betonowych i ceglanych, hydrodynamiczne, wodą pod ciśnieniem 500 bar, zyskuje przewagę tam, gdzie ważna jest:

precyzja,

ochrona struktury materiału,

czyste środowisko pracy,

bezpieczeństwo pracowników oraz osób postronnych,

minimalizacja wpływu na otoczenie,

minimalizacja kosztów.

W sytuacjach wymagających ochrony otoczenia i minimalizacji kosztów, metoda oczyszczania powierzchni hydrodynamiczna, wysokociśnieniowa okazuje się bardziej odpowiednia. Otwiera ona nowe możliwości technologiczne w przemyśle oraz miejscach z gęstą zabudową.

 Porównanie metod: